砂型铸造
砂型铸造

砂型铸造就是将熔炼的金属液体浇注到砂型的型腔中,经冷却凝固后获得铸件的生产方法。

砂铸工艺流程
1. 模具制作

制作模具是砂型铸造的第一步,每个铸件都需要一个模具。砂型是通过把砂子放进模具的每一半而形成的。砂子堆积在模型周围,模型是铸件形状的复制品。当模型被移除后,形成铸件的空腔仍然存在。模型内部无法形成任何结构,都需要由内置砂芯实现的。

2. 浇铸

为了方便之后拆下铸件,首先应对空腔表面进行润滑,然后,将型芯置于所需位置,将模具的另一半合上固定在一起确保密封。当铸模压紧后,将熔炼的金属液从保温的炉内浇注到砂型中,必须注入足够的金属液以填充整个型腔和砂型中的所有通道,浇注时间很短以防止铸件的局部过早凝固l.

3. 冷却

浇铸后,液态金属就开始凝固却冷。大多数可能的铸件缺陷是在凝固过程中发生的,如果冷却过快,铸件可能会出现缩孔、开裂或残缺,所以在设计模具和浇铸系统时要采取相应预防措施。

4. 清砂

铸件完全凝固冷却后,就用振动设备把砂模从铸件上分离,再用抛丸机清理铸件表面的和氧化物和粘砂。

5. 去浇口

浇铸口产生的铸件上的额外材料为浇冒口,须通过各种切割方式进行去除,并通过砂轮打磨或机加工的方式进行进一步磨削,使其在不损伤零件本体的前提下完全清除。

砂铸的优点

• 几乎任何黑色金属和有色金属都可以使用砂铸铸造

• 零件在尺寸、重量和形状上有很大差异,重量可以从盎司到数百吨

• 数量多少都适用

• 大批量生产有低成本优势

战略合作公司(B)-砂铸工艺

ISO 9001

宁波 PR.

地址:宁波奉化

砂铸工艺: 树脂砂造型

成立于 2012

占地面积20,000平方米

年产能8,000

材料范畴: 高铬铸铁、碳钢、合金钢、耐磨钢

最大尺寸:1500 X 1500 X 1500  MM

重量范围 :5 - 2500KG

铸件尺寸公差:CT10 - 12

铸造表面粗糙度:Ra25

Sand Casting1
Sand Casting1
Sand Casting1
Sand Casting(1)
战略合作公司(C)-砂铸工艺

ISO 9001  IATF 16949

宁波JM

地址: 宁波

粘土砂造型, 壳型铸造

成立于 1993

占地面积 20,000平方米

200 员工

年产能30,000

材料范畴: 球墨铸铁、灰铁

最大线性尺寸:610mm;直径:510mm

重量范围:0.2 - 100KG

铸件尺寸公差: CT8 - 12

铸造表面粗糙度:Ra 12.5 - 25

Sand Casting1
Sand Casting1
Sand Casting1
Sand Casting1
Sand Casting(2)
战略合作公司(D)-砂铸工艺

ISO 9001

宁波LX

地址: 宁波

粘土砂造型, 壳型铸造

成立于 1970

占地面积约 18,000平方米

100 员工

年产能 6,500

材料范畴: 球墨铸铁,灰铁

最大线性尺寸:   600mm;直径:600  mm

重量范围: 0.2 - 100KG

铸件尺寸公差: CT7 - 10

铸造表面粗糙度:  Ra 12.5 - 25

Sand Casting1
Sand Casting1
Sand Casting1
Sand Casting(3)
Sand Casting(4)                        Sand Casting(5)
Sand Casting(6)                        Sand Casting(7)