一.加工余量检测
某待检测的铸件长约1000 mm，宽约800 mm，有深腔、薄壁等结构，需检测该铸件是否合格，是否有余量进行加工。手持式三维扫描仪，无需将工件放置到测量平台，直接开扫，10分钟内便获得了完整的三维数据。值得一提的是，手持式三维扫描仪可直接伸入腔体内部，快速便捷地获取其数据。
高效三维重建
将其与数模进行比对后，得到了偏差色谱图，直观展示客户所需的尺寸检测报告，可快速判断铸件是否有加工余量，同时可以定量分析余量大小。
色谱偏差图
此外，扫描结果可以直接输入到机床，机床根据扫描结果编程，计算出最节约原料、时间的最优加工方式，大大节约了原料成本与时间成本
二．磨损检测
手持式三维扫描仪可用于建筑行业的某铸件进行磨损检测。该铸件体积略大，且需户外作业，对扫描仪便携性、环境适应性、和精度要求都比较高。
手持式三维扫描仪可通过设备内置全局摄影测量系统，能够消除累计误差，提高全局扫描的精度，无须借助其它设备，单人即可快速完成中大型物体的高精度三维检测，在扫描大型工件时优势尤为明显。
5min 内完成三维数据采集
同时，三维扫描仪精度高达0.020 mm，具有超强环境适应性，阳光下也能正常工作，完全能够满足该铸件扫描的需要。
扫描过程中，数据会实时呈现，最终的扫描结果可与数模比对，生成偏差色谱图，直观呈现铸件的磨损状况。
三．模具保全&产品检测
通常情况下，修正过的模具需要及时反应在设计图档。使用手持式三维扫描仪，可将确定后的模具进行数字化并归档，作为修模的可靠理论参考和全面依据。
此外，在大规模量产过程中，需要对产品进行随机抽检，以确保产品质量。通过三维扫描仪，可高效获取大量扫描数据，可对产品进行及时有效的定量分析，并监测产品品质在生产过程中的变化趋势。
比如，对压铸件的检测要素涉及壁厚、形状、尺寸等，通过手持式三维扫描仪获取工件的全尺寸数据，能够有效简化检测流程，可视化方式直观呈现检测结果，极大地提高测量效率。
在铸造行业，3D扫描测量技术的应用，能够有效优化从原型到模具构建、毛坯检验到后续加工等过程。全区域型面检测能够保证铸件检验进程的快速进行，同时有针对性地加工、修复，从而缩短生产周期，节省时间和成本，大幅提升工作效益。